アルミ・ステンレス・鉄・真鍮・銅など、 様々な材質の加工を行っており、特に小ロット・短納期案件を多く対応されていました。 そのため、 多様な加工条件への対応が必要 プログラム作成の効率化が求められる 加工内容の共有・伝達に手間がかかる といった課題がありました。
また、ソフト選定においては 操作性の良さ ポストプロセッサの充実度 が重要なポイントとなっていました。

知り合いの企業でFusionが活用されており、 実際に効果が出ているという話を聞いたことがきっかけとなりました。 3次元加工も見据えモデリングから加工まで出来ることがよかった。 その中で、 実務でしっかり使われている実績コストを抑えて導入できる点に魅力を感じ、導入を検討。
さらに、フアクトによるポストプロセッサ対応、サポート体制を含めて、
導入後の立ち上がりまで安心できると判断し導入を決定しました。

Fusion導入後は、NCデータ作成の効率が大きく改善しました。
▼ 主な効果
・NCデータ作成時間の短縮
・DXF、DWGなどの２次元データの支給が多くなりモデリングによる形状の可視化で穴数が多いときに漏れがなくなった
・加工前の確認精度向上
特に、3Dモデルを活用することで、ワーク全体像の把握が容易になり、形状確認や加工内容の理解がスムーズになりました。 さらに、 加工者へモデル画像付きで指示を共有できるようになり 現場とのコミュニケーションが円滑化して加工指示の伝達ミスや確認時間の削減にもつながっています。

Fusionは低コストで導入できるだけでなく、 実務にすぐ活用できる点が大きな魅力です。
また、フアクトのサポートとポストプロセッサ対応により、導入後の立ち上がりが早く、現場で即戦力として活用できると感じています。
ソフト単体ではなく、サポート体制も含めて検討することが重要です。