CAD/CAM環境が整っておらず、 3次元形状や曲面を含む加工は外注に頼らざるを得ない状況でした。
また、NCプログラムの作成に時間がかかり、 機械が空いてしまう時間が発生するなど、生産効率の面でも課題を感じていました。

生産効率向上を目的に、フアクトより 『CAD/CAMのエントリーモデルとして導入しやすいサブスクリプション型CAD/CAM』 ということで、Fe-cam導入の提案を受けて導入したことがきっかけです。
初期投資を抑えて導入できる点に魅力を感じ、 その後、操作に慣れてきた段階で『より高機能かつコストパフォーマンスに優れた』「Autodesk Fusion」へステップアップしました。

1.　これまで外注していた3次元加工を内製化
2.　CAD/CAMによるNCデータ作成で手入力によるミスがなくなり、加工精度が向上
3.　加工前の準備時間が大幅に短縮
4.　作業効率は約20～30％向上
また、加工シミュレーションを事前に確認できることで、加工ミスや手戻りも減少しました。
さらに、これまで難しかった 細かい面取り部やR部の加工もスムーズに行えるようになり、加工品質の安定にもつながっています。
少人数体制の中でも、複数人がFusionを使用できるようになり、 これまで発生していた「機械が遊ぶ時間」がなくなりました。 Fusionは日常業務にしっかりと定着しています。
不明点がある場合も、 フアクトのQ&Aサポートを活用し、都度問題を解消しています。 リモートサポートで丁寧にフォローしてもらえるため、安心して運用できています。

従来のやり方に固執せず、 時代に合わせて加工方法やツールを変えていくことが重要だと感じています。 FusionのようなCAD/CAMを活用することで、 作業効率が上がり、現場の負担も軽減されます。
また、加工前にシミュレーションで確認できる点も大きなメリットです。