CASE STUDY導入事例

有限会社昭和精機

Fusion（Fusion360）を導入し、マシニング稼働率・生産性がアップ。
３次元モデルを作成することで形状の確認、共有が容易に。

導入の狙い: ・マシニング稼働率向上
・加工時間の短縮を図りたい

導入システム: ・Fusion（Fusion360）

効果: ・マシニングの稼働率アップ
・加工時間短縮
・生産性アップ
・形状の確認、共有が容易になった。

有限会社昭和精機（以下、昭和精機）は1９７２年に創業、創業者が精密機械部品加工からスタート。金型部品、測定治具の製造に展開し１９８５年に現在の場所に移転。機械加工だけではなく研磨も対応できる体制を整えている。このたび、フアクトから昭和精機がFusion（Fusion360）を購入した経緯を伺った。

金属全てに対応。様々な業種のお客様の要望に対応していく。

竹内壮志様

昭和精機は精密機械部品、金型部品、測定治具の製造を行っている。材質は金属全てに対応しており、機械加工だけではなく、研磨も対応できる体制を整えている。３次元測定器での測定を行い、一括した製造体制を整えている

Fusion（Fusion360）導入でマシニングの稼働率アップ、加工時間短縮、生産性アップを実現。

Fusion（Fusion360）を導入するまでは２次元加工しか対応できず、汎用機での加工が多かった。加工前の形状把握などに時間を要していたため、改善を要していた。マシニング稼働率向上、加工時間の短縮を目的とし、３次元のシステムを導入することとなった。結果的にマシニングの稼働率アップ、加工時間短縮、結果、生産性がアップした。また、３次元モデルを作成することにより形状の確認、共有が容易となった。

より良い製品づくりを目指して

現在の加工ノウハウなどを、マニュアル化し、会社全体のレベルアップを目指している。また、技術力を共有する事により、より良い製品づくりを目指している。

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