受注・設計・製造・受入・出荷の各工程で検査・チェックを実施し、品質第一を徹底している。
多品種小ロットの製品を短納期で届けることを追求しており、標準製品はPM3:00までの注文を
即日出荷、カスタム製品穴加工の3日納期を実施している。
顧客ニーズを素早く商品企画に取り上げ、新製品・サービスの充実に努めている。

樹脂やアルミのケースのカスタマイズを行うため、同時に同じ形状を多数個加工できるような、
海外製の高速マシニングセンターを導入する際に 聞いたことのない制御装置への対応の不安と、新たに導入するのであれば、持ち込まれるCADデータの図面化の手間を一気に解消できないかと考えていた。

もともとフアクトのKANA－Eを使用していたため、営業担当に相談し導入することになった。
導入に至った主な理由は
・加工機に合わせたNCプログラムの作成に必要なポストプロセッサに柔軟性があること
・2次元の加工でも直接3次元CADデータを使って簡単にプログラムが作成できること
これらが決め手となりFeatureMILL2Dフィーチャー認識オプションを導入するに至った。

・効率化が進み短納期への対応も
FeatureCAM導入後は順調にNCプログラム作成の効率化が進み短納期への対応も可能になったため、
受注の増える期末期を前に12月に加工機を2台、FeatureCAMを1台追加。

改善の余地はまだあるが、FACTの営業担当と相談しながら取り組んでいきたいと語ってくれた。