CASE STUDY導入事例

新妻精機株式会社様

試作専門の超プロ集団がFeatureCAMを導入。
機械の稼働率が上がり生産性のUPに成功。

check_circle 導入事例の概要

新妻精機様（以下、新妻精機）は、東京大田区に本社を構える試作メーカーで、山形工場・長野工場の3拠点にて精密部品（開発試作）加工を行っており、最新鋭のマシニングセンターやFeatureCAMを設備し、様々な高度な要求に対応している。
今回は、生産技術部兼営業管理課統括部長、高木政勝様にFeatureCAM を導入した経緯などのお話しを伺った。

1製品導入前の状況

・プログラム時間の短縮化
・設計品質の維持
FeatureCAMを導入するまでは自社開発の2DCAD/CAM を使い、パスの自動生成ではなくパスを書いて作成していた。作成時間が掛かりまた、シュミレーションが無い為に作成者の技量と想像力が問われる環境だった。

2導入に至った経緯

機械が高速になり、時間短縮が計られプログラム時間の短縮を求められたこと、また価格が安価になったことがきっかけで、かねてから展示会で注目していたFeatureCAMを導入するに至った。
・FeatureMILL 2D
・FeatureMILL 2D + 5軸
・FeatureMILL 3D
・FeatureMILL 3D + 5軸
・アドバンス FeatureMILL/TURN
※全て複数本の使用ｘ

3導入の効果

FeatureCAMを導入した事により、CAD/CAM 専門の部署を新設した。プログラムを先行させる事により、機械の稼働率が上がり生産性がUP。また加工を行う部署でもFeatureCAMを導入し、更にプログラムの供給率を上げ生産性のUPに繋げることに成功した。
不良率についてもFeatureCAMの導入で大幅な減少という効果を出した。

4今後の目標

生産性向上のため現在もCAD/CAM の統一を計画中とのこと。「これまでは各工場独自でデータの作成をしていたが、将来的にはCAD/CAM を統一することにより工場間の垣根をなくし、東京・山形・長野と協力し合い、作業のむらを無くし、より迅速な対応を可能としたい」とのことでした。

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