FeatureCAMを導入するまで、多方向からの加工や、複雑な形状の加工においてプログラムの作成に多くの時間を割いていた。複雑な形状を加工するにあたり、座標計算での限界を感じていた。プログラムの打ち込みミス、プログラム作成時間の短縮と改善が課題だった。

FeatureCAMを導入後はどんな形状でもスムーズにプログラムの作成が行え、加工前のシミュレーションで、加工結果の確認もできるようになった。同時に、実加工前にFeatureCAMで加工動作の確認を行えるため、社員教育にも活用している。

良い製品作りの為に、形状、材質を問わない加工方法を常に探究し、今後も更なる設備の拡充を計画中とのことだった。こだわりがないのが ”こだわり” 。従来の概念にとらわれず、常に新しいことにチャレンジし、より良い製品作りの為にあえて「こだわり」を持たない様にしている、と語ってくれた。顧客からのCADデータを活用した、更なる作業効率の向上、FeaturCAMのオペレータ育成、応用的な使用方法などを含めた社員教育を行い安定した製品作りを計画している。