Autodesk Fusion （Fusion360）の導入以前は、3次元加工で製作することが適した形状であった場合も、3次元加工ができなかったために、代替策として工具作成や治具作成などをしなければならず、工程数が増えていた。 過去に永久ライセンスのソフトの導入検討があったが、価格面で見送っていた。 Autodesk Fusion （Fusion360）はサブスクリプションでの利用となるため、導入までのハードルは低くなった。
Autodesk Fusion （Fusion360）の導入の目的は、外注で作成している金型作成の内製化、付随する治具作成の効率化・既存治具の作成時間短縮、加工プログラム作成時間短縮など、多岐に渡るものであった。

フアクトからAutodesk Fusion （Fusion360）を導入後、3次元加工ができるようになり、工程数が減り、問題解決ができた。また、複雑形状への対応も可能となった。物体のみが来て図面がないケース、図面のみで物体がないケースのどちらに対しても加工プログラム作成時間が短縮でき、図面からの3次元モデル化の効率化、モデル作成→加工がやりやすくなったため、加工プログラム作成時間の短縮が実現した。約2～3時間かかっていた加工プログラムの作成時間が30分程度になった。
生産性の向上のために業務効率化によるコストダウンを行なっている。また、対話ではなくGコードでの加工の方は自由度があるので、手打ちで作っていた時よりも早くプログラム作成できる。

他の従業員へも展開し、さらなる簡略化・効率化を狙っている。品質向上・低コスト化に努め、常に時代のニーズにマッチした「モノ造り」を追求して行きたいと語ってくれた。