CASE STUDY導入事例

有限会社服部鉄工所様

不明な点はフアクトのサポートセンターに問い合わせ。シミュレーション機能を活用し事前の確認が可能に。

check_circle 導入事例の概要

有限会社服部鉄工所（以下、服部鉄工所）は今年で創業からすでに74年が経過し、日本でかなり早い段階からワイヤーカットを導入していた歴史ある会社だ。FANUCのワイヤーカットと大隈、ツガミのマシニングセンターを使い、小ロットから大ロットまで、精密部品を製作している。このたび、フアクトからAutodesk Fusion （Fusion360）を購入した経緯を伺った。

1導入の狙い

tsugami VA1-IIというマシニングセンター導入と同時に、製造過程をコンピューターベースに移行したいと考えていた。これまではNCデータの保存先もフロッピーディスクだったが、煩雑であったためAutodesk Fusion （Fusion360）の導入に踏み切った。
・シミュレーション機能の活用
・不良品の確率を下げる
という目標があった。

2導入の効果

Autodesk Fusion （Fusion360）はシミュレーション機能があるため、工具がどのように動くのか、生産に何時間程度必要なのかなど、ある程度数値で確認ができるようになった。導入後、Autodesk Fusion （Fusion360）をほぼ毎日利用している。浸透していると言って良いだろう。

3今後の課題

不明な点があればフアクトのサポートセンターに問い合わせれば、回答してくれるので特に不安はない。ただ、なんでもかんでも問い合わせる、というよりは、まずはじっくりと解決方法を自分で検討してみることが大切だと考えている。今後、非常に高度な使い方などがあればセミナーなどで知りたいと考えている。

: Autodesk Fusion （Fusion360）導入事例集

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