CASE STUDY導入事例
有限会社エース 様
難しいことは考えず、FeatureCAMで作ってしまえばいい
という考えが浸透。生産性のアップが実現
check_circle 導入事例の概要
有限会社 エース様(以下、エース)は、神奈川県大和市に本社を構える精密部品加工会社である。同時5軸加工や複合旋盤加工などを早期から取り入れ、常にお客様のニーズや信頼を心がけている。また、環境面でもエコステージに賛同し積極的な取り組みを実施している。今回はFeatureCAM導入のいきさつを伺った。
目次
1会社概要
エースは1971年(昭和46年)に創業以来、精密機械部品加工を行い事業の発展・拡充をしてきた。また、医療用包装機械や工作機械、産業機械用の精密部品の加工およびその部品組立て等お客様のニーズに柔軟に対応し、日々製品の品質向上に努めている。
1971年 神奈川県大和市に大和工場開設
1984年 東京都大田区にて個人事業開業
1994年 有限会社エース設立
2002年 業務集約の為、本社を大和工場に移転
2007年 神奈川県優良工場に認定される
2009年 エコステージ1認定取得
エースではエコステージ2へのステップアップを構築中で、お客様の立場に立った、より高品質、短納期、低コストの提案を行っている。安易に機器の性能に頼ることなく経験豊富な技術者の知識と技術で試作品・量産品・小ロット等の加工を可能にすることを心掛けている。また、設備に関しては『3年後に何が必要なのか?』考え、その場の間に合わせのような投資はしていないとのことであった。
1971年 神奈川県大和市に大和工場開設
1984年 東京都大田区にて個人事業開業
1994年 有限会社エース設立
2002年 業務集約の為、本社を大和工場に移転
2007年 神奈川県優良工場に認定される
2009年 エコステージ1認定取得
エースではエコステージ2へのステップアップを構築中で、お客様の立場に立った、より高品質、短納期、低コストの提案を行っている。安易に機器の性能に頼ることなく経験豊富な技術者の知識と技術で試作品・量産品・小ロット等の加工を可能にすることを心掛けている。また、設備に関しては『3年後に何が必要なのか?』考え、その場の間に合わせのような投資はしていないとのことであった。
2製品導入に至った経緯
FeatureCAMを導入するまでは、手打ちでデータを作成する人、対話でデータを作成する人など、操作が統一化されておらず、各人の生産性に大きな差が出ている状況であった。プログラム作成時間の短縮と多くの人が使える、簡単なシステムを探していた。そんななか、FeatureCAMのデモをみたときに「これだ!」と思い導入に至った。
3さらなる生産性向上のために導入
導入後は現場でも難しいことは考えず、FeatureCAMで作ってしまえばいいという考えが浸透した。当初の予定通り、プログラムの作成時間が短縮され、生産性がアップした。さらなる生産性向上のため、現場からの希望もあったFeatureMILL/TURNを追加で導入した。
4先を見据えた設備投資
エースではエコステージ2へのステップアップを構築中で、お客様の立場に立った、より高品質、短納期、低コストの提案を行っている。安易に機器の性能に頼ることなく経験豊富な技術者の知識と技術で試作品・量産品・小ロット等の加工を可能にすることを心掛けている。また、設備に関しては『3年後に何が必要なのか?』考え、その場の間に合わせのような投資はしていないとのことであった。
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基本情報
有限会社エース 様
所在地 | 〒242-0001 神奈川県大和市下鶴間2749-1 |
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発足 | 1971年 |
概要 | 有限会社 エース様(以下、エース)は、神奈川県大和市に本社を構える精密部品加工会社である。創業以来、精密機械部品加工を行い事業の発展・拡充をしてきた。お客様のニーズに柔軟に対応し、日々製品の品質向上に努めている。 |
URL | http://ace-yamato.jp/ |